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防尘圈

用于防止固体颗粒进入液压或润滑系统的密封元件被称为防尘圈或灰尘擦除器。此外,还提供用于防止液体渗透的擦除器,有时需同时完成这两项工作。通常对擦除器不施加任何液压。需让擦除器位于凹槽中的稳定位置,这一操作可通过附加轴向或径向支撑进行改善。

材料

擦除器大多由丁腈橡胶或聚氨酯制成。与丁腈橡胶擦除器相比,聚氨酯擦除器极其耐磨,因此现在越来越多地使用聚氨酯擦除器。擦除器还可配备加强环(如金属制品),然后被压入轴向钻孔,代替可脱卸的擦除器。

活塞杆密封件

鉴于活塞杆密封件在液压缸中的重要性,因此应先提到活塞杆密封件。此重要部位发生泄露将对操作系统造成严重影响并对环境造成破坏。无论运动还是静止,活塞杆密封件必须紧密配合,达到完全密封。为此,一些密封件包含预装元件(通常由丁腈橡胶制成),确保紧密配合和密封,即使在静止或降压状态也是如此。在较高的工作压力时,将在活塞杆密封件上使用额外的支撑环,以避免密封不良。

材料

活塞杆密封件大多由聚氨酯、丁腈橡胶或氟化橡胶制成,但也可能是合成橡胶和塑料的组合。相同的原理也同样适用于此处,聚氨酯活塞杆密封件通常比橡胶材料制成的密封件更耐磨。根据工作条件,例如,在超过 100°C (212°F) 的温度下,将使用氟化橡胶密封件。在气动设施中,丁腈橡胶是密封件的首选材料。

活塞密封件

单动式活塞密封件的工作方式与活塞杆密封件相同,但区别在于活塞密封件的动态密封唇口位于外部。双动式活塞密封件呈对称设计,便于从两侧加压。活塞密封件有时也配备预装元件,确保更加严密密封。当工作压力较高时,将使用额外的支撑环,以避免密封件被挤出。

材料

活塞密封件大多由聚氨酯、丁腈橡胶或氟化橡胶制成,但也可能是合成橡胶和塑料的组合。为对称的活塞密封件选择材料时,需考虑到安装条件。

对称的密封件

由于对称的密封件的几何形状,该密封件可用作活塞和活塞杆密封件。可以说,该密封件是无特定设计的密封唇口的通用解决方案。

材料

对称的密封件大多由聚氨酯、丁腈橡胶或氟化橡胶制成,但与压力环或支撑环组合使用时,通常使用聚氨酯和聚甲醛材料。

法兰密封件

法兰密封件可用作 O 形圈的替代品,主要用于静态密封壳体罩。

材料

最好使用由丁腈橡胶或聚氨酯制成的法兰密封件。

导向环

导向环可用于引导活塞和活塞杆,从而避免移向彼此的金属表面相互接触。导向环通常以一定角度切割,以向上述两个金属表面之间提供充足的液压油。

材料

导向环由填充的聚四氟乙烯、聚甲醛或硬织物制成。

O 形圈

O 形圈主要用作静态密封件,但也可用作动态应用。由于 O 形圈的几何形状,其还可用作双动式密封件。

材料

我们提供由标准材料(如 NBR70、NBR90 和 FPM80)及特殊材料(如聚四氟乙烯、聚氨酯、双氟橡胶和四丙氟橡胶)制成的 O 形圈。除标准尺寸之外,我们还可使用我们的材料 NBR85、NBR95、FPM85 及聚四氟乙烯、聚氨酯和四丙氟橡胶制造几乎任何特殊尺寸的 O 形圈。

旋转密封件

旋转密封件的使用通常可分为受压应用和无压应用。

材料

由于要求不同,旋转密封件可由合成橡胶和塑料制成,部分带金属外壳。

标准密封件

位于卡普芬贝格和林茨的 Seal Maker Dichtungstechnik GmbH 可为奥地利客户提供大量标准尺寸的密封件(ISO、DIN)。这些密封件具有大量库存(超过 200,000 件),因此可立即发货。

支撑环

支撑环可防止密封件或 O 形圈发生间隙挤出现象,具体取决于应用需要。

材料

支撑环由聚氨酯、聚四氟乙烯或聚甲醛制成。

矿山密封

矿山密封通常是应用多部组件密封、额外的后备环和预压元件足以满足增加的需求。

由于其几何原理这些密封型类似于通常的活塞和杆密封件,但是他们适用于采矿应用的较高压的液压。

密封材料

密封材料主要以聚氨酯为主预压元件大多以丁睛橡胶材料,后备环通常都以聚甲醛为额外配件。

密封套件

我们可按照您的要求制造密封套件并以您的项目编号将其储存在我们的仓库中。这样您可节省储存费用!

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